- 2021 03-24
- 便攜式3D掃描解決方案：全新GOM 3D掃描專為制造商而設 3D掃描儀T-SCAN hawk便于攜帶，精確并有所作為。結合預裝的GOM Inspect Suite軟件，它是一個功能強大的解決方案，可為您完成任務的每個步驟提供幫助。從捕獲高質量3D數據到提供高質量結果：簡化了流程。它是為您量身定做的。
- 2021 03-23
- 東莞三本蔡司4S店式應用服務中心—提供蔡司三坐標測量機售前售后一條龍服務 三本精密專注幾何形狀測量，是德國蔡司、德國馬爾官方授權代理商！從基礎的測量工具卡尺到三維測量的坐標測量機以及未來的工業CT測量機，從表面看得到的產品到內部看不到的缺陷均可提供完整的測量方案。
- 2021 03-23
- 粗糙度儀的應用領域 粗糙度儀的應用領域有： 一是機械加工制造業，主要是金屬加工制造業。粗糙度儀最初是用來測試加工零件的表面粗糙度的。探針粗糙度測量儀尤其更適合于硬質金屬表面的檢測。如：汽車零件加工制造，機械零件加工制造等。只要工件的表面質量參與這些加工和制造行業，對于粗糙度儀的檢測和應用就至關重要。 其次，非金屬加工制造業隨著科學技術的進步和發展，越來越多的新材料被應用于加工技術，例如陶瓷，塑料，聚乙烯等。現在，有些軸承是用特殊的陶瓷材料加工而成的，而泵和閥門則是用聚乙烯材料加工
- 2021 03-23
- 輪廓測量儀的工作原理 使用 輪廓測量儀是一種用于測量元素線的形狀和各種機械零件的截面輪廓的精密設備。在軸承工業中可以測量各種滾動體和滾道的明線形狀，例如：凸度，接觸角，表面曲率半徑和參考零件的角度等。在機械工業中可以測量各種零件直線度，線輪廓，平行度，傾斜度，角度。特別適用于汽車，拖拉機，摩托車活塞的形狀測量。研發企業的生產儀器由微機控制，可自動實現測量周期，自動消除安裝錯誤，直接顯示被測件的形狀和參數，并可打印圖形和數據進行產品質量檢查和處理分析。 工作原理 輪廓測量儀工作臺采用高精度
- 2021 03-22
- 3D掃描儀發展歷程和選擇 3D掃描儀的興起在1970年代和1980年代不是短時間，到現在的發展已有幾十年的歷史。隨著3D產業的發展，掃描設備和方案越來越多，而3D掃描儀的分類也越來越多。對于各種行業的各種工件的3D檢測和反向設計很有用。下面主要介紹照相3D掃描儀和手持式3D掃描儀。 1.攝影3D掃描儀 攝影3D掃描儀是國內外首款非接觸式白光掃描儀，具有掃描精度高，穩定性強的特點。解決了許多工業問題，例如產品質量檢查，快速建模等，但缺點是白光的抗環境干擾能力弱，對環境光的要求高，掃描操作校準難
- 2021 03-22
- 蔡司工業CT視覺檢測解決方案，當視覺遇見決策 對于工業生產中的許多零件，其表面是通過很多工序產生的：如鑄造或成型、機加工、研磨、拋光、上漆、精加工和不同材料的涂層。每一道工序都需要反饋以及品控。無論是出現哪一種問題，都會對您的品牌、口碑和質量造成影響。 如何防止外觀或功能上有缺陷的零件到達您客戶手中？ 我們為您介紹用于表面缺陷檢測的ZEISS光學技術及機器學習技術：ZEISS SurfMax。 ZEISS SurfMax 是一項突破性的質量解決方案，可實現可靠的高速視覺缺陷檢測：將蔡司光源技術、高分辨ZEISS光學傳
- 2021 03-22
- 蔡司工業CT檢測與日常的維護保養 蔡司工業CT是在X射線檢測的基礎上開發的。它的基本原理是將X射線束投射到對象上，并通過對象對X射線的吸收（多次投影）獲得對象內部的材料分布信息
- 2021 03-19
- 蔡司工業CT在航空航天領域的應用 工業CT應用于工業上的各行各業，其中航空航天行業對零件的質量要求尤其高（高精度、高質量、高密封性等等），而工業CT檢測技術可以很好滿足這些質量檢測要求。 尺寸測量精度 通過VGSTUDIOMAX的坐標測量模塊來測量飛機發動機的單個零件，我們可以看到機軸、活塞與各個閥的內部，并且在不拆卸發動機的前提下測量這些零件。 尤其適合內腔結構復雜的鑄件，這是傳統的三坐標測量方法根本無法實現的。廣泛適用精密部件的尺寸測量。 內部缺陷檢測 在零件生產過程中，由于零件的設計、工藝及其他原
- 2021 03-18
- 蔡司揭秘 | 呼吸的質量 在最初，為了確保復雜醫療制品的高質量，致力于為早產新生兒提供CPAP呼吸機等醫療器械的Hossinger公司需要啟用三種截然不同的測量儀器，而這并不足以應對逐漸出現的靈活性、自動化、近乎偏執的苛刻要求、三維曲面量測等的新需求。那他們是怎么改變的？ 我們今天的故事得先從超過“90歲”的這家Hossinger公司說起。談及德國制造企業，大家往往會聯想到那些已經家喻戶曉的德國大型跨國企業，但不可忽略的是德國的制造命脈在很大程度上依賴于上百萬家中小型企業，其中
- 2021 03-18
- ZEISS VoluMax 助力寶馬實現在線過程控制 ZEISS VoluMax 可在生產過程中 100% 檢驗已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生產環境中也是如此。該 CT 掃描機會自動輸出測量結果是否合格，進而挑出異常的工件。進行 CT 連續檢測過程中，系統可以捕獲及儲存大量不同的產品特征。 幾秒鐘內處理3D數據 在生產過程中直接進行測試 檢測過程 一次掃描取代多次檢查作業 3D 斷層掃描的重要優點是一次可取代多次而又復雜的檢測作業。只要一次掃描，便能使
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